產（chǎn）品參數（shù）

一、閥門（mén）液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗（yàn）設備。

二、工（gōng）作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭（lán）端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介（jiè）質循環係（xì）統等部件組成。右（yòu）邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台（tái）安裝：校好（hǎo）設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要（yào）確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用（yòng）油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥（fá）門在（zài）試（shì）驗中，操作（zuò）人員應注（zhù）意安全，正確使（shǐ）用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表（biǎo）必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被（bèi）試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查O形國（guó）損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測（cè）試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水（shuǐ）源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力（lì）達到和（hé）被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程（chéng）序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水（shuǐ）。開（kāi）c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密（mì）封性能及（jí）氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。