產（chǎn）品參數

一、閥門液壓測試（shì）台（tái）概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試壓檢測（cè）設備（bèi）、閥門維（wéi）修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作（zuò）。對（duì）被測閥門無附加影（yǐng）響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動（dòng）夾（jiá）爪和液動（dòng）供壓裝置（zhì）及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是（shì）采用杠杆（gǎn）式結構，實現了（le）各爪（zhǎo）徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的（de）控製部分，在與電（diàn）器聯合控製（zhì）下使各機構能協（xié）調動作，滿足（zú）測試程序（xù）要求（qiú）。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不（bú）能低於油位計（jì）下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象（xiàng），應立（lì）即（jí）停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試（shì）台介（jiè）質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測（cè）試（shì）閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排（pái）盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度（dù）不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試（shì）台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通（tōng）徑大不的被試（shì）閥門(閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓（yā）爪進（jìn）到被試閥（fá）門的法蘭背（bèi）後麵的（de）正（zhèng）確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試（shì）閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動（dòng）停機（jī），關閉（bì） <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無（wú）下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的（de）液壓（yā）夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。