產品參數

一、閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任（rèn）何附加（jiā）影響（xiǎng）試（shì）驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣（guǎng）泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理（lǐ）想的閥門（mén）試壓檢測設（shè）備、閥（fá）門（mén）維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台結構大致可（kě）分為液（yè）壓（yā）係（xì）統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊（biān）工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向（xiàng）同（tóng）步移動。左（zuǒ）邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓（yā）油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行（háng）增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘（chuí）擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部（bù）門鑒（jiàn）定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能（néng）低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的（de）活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法（fǎ）

1、被試閥（fá）門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥（fá）門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓（yā）爪（zhǎo）進到被試閥門（mén）的（de）法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照（zhào）表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既（jì）可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>開（kāi），先把被（bèi）試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供（gòng）水泵壓力調（diào）節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進（jìn）行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向（xiàng）上旋轉90度（dù）平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣（qì）泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。