因為閥門生產流程中的工藝性問題是（shì）成品設計下作的首要（yào）內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出（chū）許多（duō）工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參（cān）考合理的（de）構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決（jué），因而鑄（zhù）件尺寸和厚度應盡快小（xiǎo）：而不鏽鋼鑄件的流動（dòng）性差，設計選用的厚度應恰（qià）當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應（yīng）盡快勻稱（chēng），節（jiē）點處應有圓弧和必須的斜度（dù）確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免（miǎn）得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜（yí）過窄、過深，為了使（shǐ）砂芯有的強度，空刀圓弧半（bàn）徑盡快不小過（guò）按（àn）閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂（shā）給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和（hé）剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重（chóng）量（liàng）輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛（duàn）件外形應盡快（kuài）簡潔，針對大量大（dà）的零件理應（yīng）采取（qǔ）模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決（jué）的需要應依據原料（liào）的特征合理選取（qǔ），如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中（zhōng）較易構成扭曲的零件（jiàn）應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加（jiā）下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下（xià）。

③要便於（yú）丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量（liàng）基準（zhǔn）一（yī）致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範（fàn）量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨（mó）和拆卸。