英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分類： 機（jī）械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和（hé）通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施（shī）日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修（xiū）訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加（jiā）“單向密封和（hé）雙向密封”術語；

3. 閥門（mén）“必（bì）須的試驗”的規定，按公稱壓力（lì）和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥（fá）的殼（ké）體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它（tā）閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了（le）修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準（zhǔn）自（zì）實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門（mén）標準化技術委員會提出並歸口。

本標（biāo）準起草單位：合肥通用機械研究所、上海（hǎi）通用機械（xiè）技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準（zhǔn）規定了閥門的檢驗與壓力（lì）試驗要求。

本標準適用（yòng）於金（jīn）屬密封副、彈性密封副（fù）和非（fēi）金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥（fá）和蝶閥（fá）的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他（tā）類型的閥門。

彈性密封副（fù）是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤（rùn）滑脂類組成的密封副（如油封旋（xuán）塞（sāi）閥）；

（2） 非金屬（shǔ）和金屬材料組成（chéng）的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封（fēng）泄漏（lòu）率的其他類型密封副。

2 引用標準（zhǔn）

下列標準所包含的（de）條（tiáo）文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會（huì）被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可（kě）能性（xìng）。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封（fēng）：在閥門關閉後，介質須從閥門（mén）兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密（mì）封：不論介質從閥門兩端的哪一方向（xiàng）進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保（bǎo）持密封

4 檢驗（yàn）

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在（zài）訂貨（huò）合同中規定（dìng），需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期（qī）間，可隨時進入廠內（nèi）進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在（zài）閥門製造廠以外製造的殼體（tǐ）部件（jiàn），這些部件應在（zài）其原（yuán）製造廠受到買方（fāng）檢驗員的檢驗。

4.3 檢（jiǎn）查通（tōng）知

買方要求檢驗時（shí），閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在（zài）檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製（zhì）造廠也應（yīng）提前7日通（tōng）知買方。

4.4 檢查（chá）範圍

如果在訂貨合同中（zhōng）沒有規定其他附加（jiā）項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非（fēi）破壞性檢驗工具和方法，在裝配過（guò）程中對（duì）閥門（mén）進行檢（jiǎn）查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的（de）規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄（lù）和無損（sǔn）檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗（yàn）均應根據相應標準編製的書（shū）麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合（hé）JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保（bǎo）證符合本（běn）標準及（jí）相（xiàng）關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其（qí）它的補充檢（jiǎn）驗（yàn）是在（zài）訂貨合同有規定時才進行，具體要（yào）求按（àn）買賣雙（shuāng）方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目（mù）睹下由製造廠進行。

5 壓力（lì）試驗（yàn）

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製（zhì）造廠內進行（háng）。

5.2 試驗設備

用於進行壓（yā）力試驗的設備，試驗時不（bú）應有（yǒu）施加影響（xiǎng）閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每（měi）台閥門應（yīng）按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小（xiǎo）於（yú）或等（děng）於25.0MPa及公稱通徑大（dà）於或等於125mm、公稱壓力小（xiǎo）於可（kě）等於10.0Mpa的閥門應按表（biǎo）1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑（jìng）小於或等於100mm、公稱壓（yā）力大於25.0Mpa和公稱通徑大（dà）於或（huò）等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封（fēng）性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋（wén）管密封閥門除外 

（2）對於（yú）油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必（bì）須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥（fá）門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封（fēng）試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能（néng）降低其在低壓工況的密封（fēng）性能 

（5）對於動力（lì）驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目（mù）閥門類型（xíng）

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥（fá）門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥（fá）門經高壓密封試驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力（lì）應是選定動力驅動裝置所（suǒ）使用的設計（jì）壓差的110% 

5.3.4 除（chú）非訂貨合同中另有說（shuō）明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗（yàn），由製（zhì）造廠選擇。

5.4 高（gāo）壓密封試驗

在表1和表2中，有（yǒu）幾（jǐ）種類型的閥門必須（xū）進行高壓密封試驗，一些類（lèi）型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗（yàn））。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上（shàng）密封試驗和高壓密封試（shì）驗的試驗介質應（yīng）是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的（de）試驗介質溫度可（kě）在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上（shàng）密（mì）封試（shì）驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行（háng）殼體試驗、密封（fēng）試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方（fāng）法。如用水或液體進行試驗（yàn）時,應將閥門（mén）內部的空氣排除。

5.5.4 各（gè）項試驗用（yòng）的（de）水可以含有水（shuǐ）溶（róng）性（xìng）油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓（yā）氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合（hé）同中規定，要求進行高壓氣體的殼體（tǐ）試（shì）驗時，該試驗應在殼體液體（tǐ）試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高（gāo）壓氣體的殼體試（shì）驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規（guī）定，試驗時不允許有（yǒu）可見泄漏（lòu）。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高（gāo）壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試（shì）驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓（yā）力為38℃時的公稱壓（yā）力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓（yā）力（lì）的最短時（shí）間按表3的規定。

《表 3》保持試驗（yàn）壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保（bǎo）持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥（fá）其他（tā）閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間（jiān）是指閥（fá）門內試驗（yàn）介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時（shí）間（jiān） 

5.9 泄漏（lòu）量

5.9.1 對於殼（ké）體（tǐ）磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如（rú）果試驗（yàn）介質為液體，則不得（dé）有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試（shì）驗介質是空氣或其它（tā）氣體，應（yīng）無（wú）氣泡漏出.試驗時應（yīng）無結構損傷（shāng）。

5.9.2 對於低（dī）壓密（mì）封（fēng）試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並（bìng）無結構上的（de）損（sǔn）壞.在試（shì）驗持續時間內（nèi），試驗介質（zhì）通過密封麵（miàn）的允許泄漏率（lǜ）見（jiàn）表4。 

《表 4》密封（fēng）試驗的更大（dà）允許（xǔ）泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試（shì）驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要（yào）求

6.1.1 對於具有（yǒu）允許向密封麵或填料部位注入（rù）應（yīng）急密封油脂的特殊（shū）結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排（pái）淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其（qí）它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於（yú）保護閥門表麵的磷化處理或相（xiàng）似的化學（xué）處理，在試驗前使用是允許（xǔ）的，但不應（yīng）掩蓋孔隙、氣孔、砂（shā）眼等（děng）缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和（hé）球（qiú）閥密封試驗時，閥蓋與（yǔ）密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以（yǐ）避免在試驗過程中由（yóu）於逐步向上述部位充注介質（zhì）和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無（wú）滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使（shǐ）填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似（sì）的填料），殼體試驗時，其密封（fēng）處應無泄漏。

6.3 具有上（shàng）密封性能的閥門（波紋管（guǎn）閥門（mén）除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時（shí），閥門兩端封（fēng）閉，向（xiàng）裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填（tián）料壓蓋，該試驗在殼體試（shì）驗（yàn）後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合（hé）格的閥門，作為推薦閥門在帶（dài）壓時添加或更換填（tián）料（liào）的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵（miàn）應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑（huá）油起主要密封（fēng）作（zuò）用（yòng）的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層（céng）不厚於（yú）煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙（shuāng）向密封的閥門（多通道閥和（hé）截止閥除（chú）外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣（qì），以檢查出（chū）口端密（mì）封麵的泄漏。

對單向密封並標（biāo）有介質流動（dòng）方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回（huí）閥，應在出口端加壓。

在（zài）閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗（tú）上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測（cè）試裝置來檢查，但應（yīng）換算成表4規定的泄（xiè）漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應（yīng）依次從被密封的（de）通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口（kǒu）端（duān）密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄（xiè）漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對（duì）於（yú）楔式單（dān）閘板（bǎn）（剛性或（huò）彈性的）閘閥，不（bú）允許（xǔ）用下列的試驗方法：如將試（shì）驗介（jiè）質封閉在兩密封（fēng）麵，在兩密封麵（miàn）處灌注清水或塗上肥皂水等類（lèi）似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向（xiàng）密封或雙（shuāng）向密封，隻需在最不（bú）利密封的一端加壓試（shì）驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證（zhèng）書

閥門製（zhì）造廠應向需方（fāng）提供一份證明閥門產（chǎn）品符合訂單的合格證書（shū）。

7.2 再試驗

如果訂貨合（hé）同（tóng）沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗（yàn）過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不（bú）必除去油漆。庫存閥門再試（shì）驗（yàn）以及裝運前應進行清洗。