產品參（cān）數

一、遼寧閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳（chuán）動（dòng），電器控製（zhì），對被試閥（fá）門（mén）無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力（lì）。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想（xiǎng）的遼寧閥門試壓檢（jiǎn）測（cè）設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試（shì）台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行工（gōng）作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為（wéi）液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置是（shì）采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等（děng）特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測（cè）試台的控製（zhì）部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）》中液壓（yā）壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中（zhōng），操（cāo）作人員（yuán）應注意（yì）安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國（guó）損（sǔn）壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的（de）油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(遼（liáo）寧閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正（zhèng）確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥（fá）門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進（jìn）水>既可（kě）作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動（dòng）停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試（shì）閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架（jià）進（jìn）>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻（kè）另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門（mén）卸下。