產品參（cān）數

一、撫順閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理（lǐ）想的撫（fǔ）順閥門試壓（yā）檢測設備（bèi）、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方法進行（háng）工（gōng）作。對被測（cè）閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右（yòu）邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等（děng）特點（diǎn）。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各（gè）機構能（néng）協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械（xiè）油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各（gè）管路有無（wú）泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需（xū）要（yào）確保對（duì）被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用（yòng）油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門（mén）試驗壓力，要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應（yīng）注意安（ān）全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要定期檢查（chá）、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清（qīng）洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(撫順閥（fá）門試壓機（jī）)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關（guān）泄壓開（kāi）關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使（shǐ）用（yòng）方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓（yā），<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝（zhuāng）夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試（shì）閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門（mén）卸下。