產品參數

一、盤錦閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的盤錦閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原（yuán）理及結（jié）構

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試（shì）結果的外（wài）力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工作（zuò）台設有夾緊（jǐn）機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢（jiǎn）查各管路有無（wú）泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變（biàn）形（xíng）損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵（tiě）閥門不得（dé）用（yòng）錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進（jìn）行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(盤錦閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水（shuǐ）壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓（yā）開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立（lì）刻（kè）另一端內，注（zhù）入清水（shuǐ），觀察被（bèi）試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再（zài）將（jiāng）被試閥門卸下（xià）。