產品參數

一、盤錦（jǐn）閥門液（yè）壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結（jié）果的外力（lì）。極大（dà）地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的盤錦閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門（mén）維修試驗設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位（wèi），活動反爪（zhǎo）夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機（jī）構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊（jǐn）裝置是采（cǎi）用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在（zài）底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要（yào）確保對被試閥門不會造（zào）成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試（shì）驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗（yàn）完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不（bú）允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤（rùn）滑使（shǐ）用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不（bú）能低（dī）於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門（mén）的裝夾

按該測（cè）試（shì）台型號（hào）選擇通徑大不的被試（shì）閥門(盤錦閥門試壓機)，調整（zhěng）測試（shì）台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試（shì）的閥門放在（zài）測試台（tái）左向夾緊（jǐn）工（gōng）作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正（zhèng）確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕（niǔ），調節<增（zēng）壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓（yā）力表，水泵開關（guān）<低（dī）壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥（fá）門氣密封測（cè）試（shì）方法（fǎ）

<氣（qì）源用戶自（zì）備連接>作氣（qì）密封（fēng）測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一（yī）端內，注（zhù）入清水，觀（guān）察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。