產品參數

一、阜新閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的阜新閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果（guǒ）的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環（huán）係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作（zuò）台可自動進（jìn）退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的（de）控製部分，在（zài）與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設（shè）備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是（shì）否正確(順（shùn）時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環（huán）境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及（jí）在液（yè）壓測（cè）試台（tái）介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常（cháng）用油作（zuò）試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進（jìn）行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部（bù）門鑒定合格（gé）其合格證應在（zài）有效期（qī）內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定（dìng）期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試（shì）閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(阜新閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾（jiá）緊工作台的（de）密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕（niǔ），將壓爪進（jìn）到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿（mǎn），低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關（guān） >，將（jiāng）被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢（bì）後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤（pán）密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開（kāi）被試（shì）閥（fá）門密封後（hòu），參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥（fá）門內的密封（fēng）性能及氣（qì）泡。測試完（wán）畢關（guān）閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。