產品（pǐn）參數

一、沈陽閥（fá）門液壓測試（shì）台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試（shì）閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的沈陽閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動（dòng）反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法（fǎ）進行（háng）工作。對（duì）被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥（fá）門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠（gàng）杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好（hǎo）設備安（ān）置（zhì）水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門（mén）時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力（lì），要（yào）求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先（xiān）調（diào）節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地（dì）計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(沈（shěn）陽閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓（yā）力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓（yā）力及電接（jiē）點壓力表（biǎo）值相同時，高（gāo）壓水泵（bèng）就自動（dòng）停機，關閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門（mén）內的壓（yā）力（lì）泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試（shì）閥門或（huò）同時繼續（xù）進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右（yòu）端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。