產品參數

一、大連閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥（fá）門維（wéi）修部門等單（dān）位的一種先進理（lǐ）想（xiǎng）的大連閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維（wéi）修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台結構大致可分（fèn）為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了（le）各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液（yè）壓電器控製係統 (詳（xiáng）見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台安裝：校（xiào）好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機（jī）排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是（shì）幹淨的（de）水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造（zào）成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測試閥門時（shí），首先根據（jù）被試閥門試（shì）驗壓力（lì），要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁（jìn）增壓（yā）壓力值（zhí）超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前（qián），先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應（yīng）注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能（néng）低於測試壓（yā）力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位（wèi）計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不（bú）的被試閥門(大連閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左（zuǒ）徑向進（jìn）>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總（zǒng）開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調（diào）節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電（diàn）接點壓力表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將（jiāng）被（bèi）試閥（fá）門內的（de）壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強（qiáng）度（dù）測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架（jià）一端主盤密（mì）封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表>；中（zhōng）的液壓夾緊（jǐn）係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥（fá）門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測（cè）試（shì）將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。