產品參數

一、葫蘆島閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器（qì）控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化（huà）工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的葫蘆島閥門試（shì）壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端（duān）麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測（cè）試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致（zhì）可分（fèn）為液（yè）壓（yā）係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各（gè）油缸直接驅動來實現（xiàn），使（shǐ）各爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊可（kě）靠（kào）。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構（gòu）簡單緊湊（còu）等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象（xiàng），應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在（zài）水（shuǐ）箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥（fá）門壓力相同，然後進（jìn）行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗（yàn）中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油（yóu），保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔（gé）一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(葫蘆島（dǎo）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾（jiá）緊（jǐn）不變，調整（zhěng）右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。