產（chǎn）品參數

一、遼寧閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試（shì）台集（jí）機電（diàn）、液壓、試壓（yā）、液體介質貯存循環（huán）使用（yòng）於一體，具有（yǒu）功能（néng）完善（shàn）、性能穩定（dìng）、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高（gāo）工（gōng）作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設（shè）備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置（zhì）是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結（jié）構（gòu），實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(遼寧閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作（zuò）裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切（qiē）正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關（guān）泄（xiè）壓開（kāi）關>。打開<水總（zǒng）開關（guān）、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內（nèi）部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測（cè）試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開（kāi）關、右向進（jìn）水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。