產品參數

一、本溪閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集（jí）機電、液（yè）壓、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試（shì）台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗（yàn）檢測（cè）設備、閥門維修（xiū）試驗設（shè）備。

二、工作原理（lǐ）及（jí）結構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法（fǎ）進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致（zhì）可分為（wéi）液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(本溪（xī）閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的（de）密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓（yā）調（diào）節閥（fá）>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完（wán）畢，開（kāi）<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一（yī）端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關（guān）>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。