產品參數

一（yī）、丹東閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度高等（děng）特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結（jié）果的外（wài）力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工（gōng）等使用、閥門（mén）維修（xiū）部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門試（shì）驗檢（jiǎn）測設備、閥門維（wéi）修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求（qiú）。

閥門（mén）液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係（xì）統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油（yóu）缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求（qiú）。

閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大（dà）不（bú）的被試閥門(丹東閥門（mén）試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放（fàng）在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓（yā）壓緊係（xì）統（tǒng）<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開（kāi）>調（diào）節供水泵壓力調節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進（jìn）行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。