產品參數

一、阜新閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥（fá）門測試台集機電、液壓、試（shì）壓、液體（tǐ）介質貯存（cún）循環（huán）使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程（chéng）度高等特點。

YFA-F型（xíng）抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門（mén）無任（rèn）何附（fù）加影響（xiǎng）試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗（yàn）檢測設（shè）備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動（dòng）反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液（yè）壓測試（shì）台結構大致可分為液（yè）壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊（jǐn）可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊（jǐn）湊（còu）等特點。液（yè）壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和（hé）電（diàn）器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試（shì）閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(阜新閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的（de）正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電（diàn）接點壓力（lì）表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關（guān）<低（dī）壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓（yā）力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照（zhào）左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立（lì）刻（kè）另一端（duān）內，注（zhù）入清（qīng）水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。