產品參數

一、沈（shěn）陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）抱壓式閥門測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一（yī）體，具有功能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱（bào）壓式閥門測試（shì）台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥（fá）門（mén）液壓測試（shì）台的（de）外形結構示意圖（tú）：

使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被（bèi）試閥門（mén）(沈陽閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>關。再（zài）按<高壓水泵開（kāi）>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門（mén）法（fǎ）蘭的另一端相（xiàng）碰，參（cān）照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同（tóng），開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門（mén）內的密（mì）封性能及（jí）氣泡。測（cè）試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。