產品參數（shù）

一、本溪閥門（mén）液壓測試台概述（shù）

YFA-F型（xíng）抱壓式閥門測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）功能完善、性（xìng）能穩定、自動（dòng）化程度高等（děng）特點。

YFA-F型抱壓式閥（fá）門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作（zuò）效率和減輕勞（láo）動強（qiáng）度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用（yòng）、閥門維修部（bù）門等單位（wèi）的一（yī）種先進理想的閥門試驗檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動（dòng）反爪（zhǎo）夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加（jiā）影響測試結果的外力，符合（hé）標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等（děng）部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受（shòu）力均勻，夾緊（jǐn）可靠（kào）。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台（tái）可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門（mén）(本溪閥門試（shì）壓機（jī）)，調整測試（shì）台（tái）的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓（yā）爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓（yā）係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封（fēng）測試完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被（bèi）試閥（fá）門密（mì）封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。