閥門的生產是一個既複雜又（yòu）簡單的過程。閘閥、球（qiú）閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能（néng）承（chéng）受（shòu）的壓力值（zhí）是否（fǒu）符合生產規定的要求。一般情況下，閥（fá）門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況（kuàng）下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋（gài）修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。遼寧閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度（dù）和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓（yā）閥門應進行檢查（chá）。

(3)強度試（shì）驗和密封性試驗的持續時間一（yī）般為2～3min，重要和特殊閥（fá）門應持續（xù）5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過（guò）程中，如有疑問，請延（yán）長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允（yǔn）許出現冒（mào）汗、滲漏現象。閥門（mén）的密封性試驗一般（bān）隻需進行一次，但（dàn）對於（yú）安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗（yàn）時，對於低壓（yā）、大口徑不重（chóng）要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少（shǎo）量（liàng）泄漏；由於通用閥門（mén）、電站閥門、船用（yòng）閥門等閥門的要（yào）求（qiú）不同，其泄漏量要求（qiú）應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢（jiǎn）查（chá）的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允（yǔn）許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對（duì）於焊接連接（jiē）形（xíng）式的閥門，盲（máng）板試壓不行時，可采用（yòng）錐麵（miàn）密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節（jiē）流閥不作關（guān）閉件密封性試驗（yàn），但應作強度（dù）試驗及填料和墊（diàn）片處的密封（fēng）性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥（fá）允（yǔn）許密封麵塗油外，其他閥門不允許密（mì）封麵（miàn）塗油（yóu）。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的（de）壓緊力不宜過大，以免（miǎn）閥門產生變形，影響試驗效果（guǒ）(鑄鐵閥門如（rú）果壓（yā）得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封（fēng）性試（shì）驗，上密封關閉（bì）後，檢查（chá）是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填（tián）料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶（dài）有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅（qū）動裝置關閉閥門（mén），然後再進行密封性試驗。對於手（shǒu）動驅動裝置，手動關閉（bì）閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥（fá）上的旁通閥，在主閥進行（háng）強度和密封性試驗;主閥關（guān）閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏（lòu）。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人（rén）的正常體（tǐ）力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑（jìng）大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨（jìng），並（bìng）做好試驗記錄。