一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和（hé）閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度（dù）試驗。對於安（ān）全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符（fú）合其說明（míng）書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在遼寧閥門（mén）液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓（yā）閥門抽查20%，如不合（hé）格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常（cháng）用的介（jiè）質有水、油、空氣、蒸汽、氮（dàn）氣（qì）等，各類工業閥門含氣動閥門（mén）的試壓方法如下：

截止閥和節流（liú）閥的強度試驗，通（tōng）常將組裝好的閥門放在（zài）試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥（fá）體和閥蓋是（shì）否冒汗和滲漏。也可單件進行強（qiáng）度試驗。 密封（fēng）性試驗隻做截止閥。試（shì）驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底（dǐ）下一端引入至規定（dìng）值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉（bì）閥瓣，打開（kāi）另一端檢查是（shì）否有滲（shèn）漏。如果閥門強度和密封性試驗（yàn）都要做時，可先做強度試驗，然後降壓（yā）至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查（chá）密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板（bǎn）開（kāi）啟，使閥內壓力升（shēng）至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩（liǎng）側（cè）密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上（shàng）的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查（chá）閘板兩側密封處。以（yǐ）上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱（chēng）通徑DN32mm以下（xià）的閘閥做（zuò）密封試驗。
      ② 另（lìng）一種方法（fǎ）是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板（bǎn），打開（kāi）一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重（chóng）複（fù）試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊（diàn）片處密封性試驗應在閘（zhá）板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式（shì）球閥密（mì）封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉（zhuǎn）動幾次，閥門處於（yú）關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和（hé）墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗（yàn）。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動（dòng）幾次，固定式球閥處於關（guān）閉狀態，從一端引人試驗（yàn）介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性（xìng）能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試（shì）驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒（méi）有（yǒu）降壓（yā）現象為合（hé）格；再（zài）從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然（rán）後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏（lòu）。

③ 三通球閥應在各個位置上進行（háng）密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子（zǐ）依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏（lòu）為（wéi）合格。

② 密（mì）封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內（nèi）與（yǔ）通路壓力相等，將塞子（zǐ）旋轉到關（guān）閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通（tōng）式或四通（tōng）式旋塞（sāi）閥應保（bǎo）持腔內與通路一端壓（yā）力相等，將塞子依（yī）次旋（xuán）轉（zhuǎn）到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他（tā）端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油（yóu），在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴（dī）為合格。旋塞閥試驗時間可短（duǎn）一些，一般（bān）按公稱通徑規定為l～3min。

煤（méi）氣用（yòng）的旋（xuán）塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗（yàn）與截（jié）止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入（rù）試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填（tián）料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查（chá）蝶板密封（fēng）處無滲漏為合格。作為（wéi）調節流量（liàng）用的（de）蝶閥（fá）可不做密（mì）封（fēng）性能試驗。

隔膜閥強度（dù）試驗從任一端引入介質，開（kāi）啟（qǐ）閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另（lìng）一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止（zhǐ）回閥試驗狀態：升降式止（zhǐ）回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置（zhì）；旋啟式止回閥通道軸（zhóu）線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從（cóng）進口端引入試驗介質（zhì）至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介（jiè）質，在（zài）進口端檢查密封麵處，填（tián）料和墊片處無滲漏為合（hé）格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體（tǐ）下部（bù）時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規（guī）定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格（gé）。
       ② 密封性試驗和定壓試驗（yàn），一般使用介質是：蒸（zhēng）汽用安全閥以飽和蒸（zhēng）汽為試驗介質；氨或其（qí）他氣體用閥以空（kōng）氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗（yàn）介質。對於一些重要（yào）位置的安（ān）全閥常用氮（dàn）氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩（liǎng）次，在規定時間內（nèi）無滲漏為合格。驗漏方法有兩種（zhǒng）：一是將安全閥各連接處（chù）密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃（huáng）油（yóu）把薄塑料板或其他板封貼在（zài）出口法蘭下部（bù），灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格（gé）。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符（fú）合（hé）規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試（shì）驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍（bèi）、用空氣進行強（qiáng）度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作（zuò）介質進（jìn）行（háng）。用空氣（qì）或水（shuǐ）試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽（qì）試驗（yàn）時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進（jìn）行。進口壓力與出口壓力之（zhī）差要求（qiú）不小（xiǎo）於0.2MPa。試（shì）驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的（de）調節（jiē）螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能（néng）靈敏（mǐn）地、連續地變化，不得（dé）有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥（fá），出口壓（yā）力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中（zhōng）規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規（guī）定為合格；對水、空氣減（jiǎn）壓閥（fá），當進口壓力調（diào）定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內（nèi）無泄漏為（wéi）合格。