閥（fá）門的生產（chǎn）是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥（fá）等普通閥門的生產周期一般為三天。製造（zào）出來的閥門必須經過（guò）各種（zhǒng）性能測（cè）試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所（suǒ）能承受的壓力值是否符合生產規定（dìng）的要（yào）求。一般情況下，閥（fá）門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一（yī）般情況下，閥（fá）門不進行強（qiáng）度試驗，但（dàn）閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體（tǐ）、閥蓋修複後應（yīng）進行強（qiáng）度試驗。安全閥的定壓（yā）、回壓等試驗應符合規範和有關規定。閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強（qiáng）度和密封性試驗。抽查20%的（de）低（dī）壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓（yā）閥門應進行檢查。

(3)強（qiáng）度試驗和密封（fēng）性試驗的（de）持續時間一般（bān）為2～3min，重要和特（tè）殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時（shí）間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較（jiào）長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間（jiān）。強度試（shì）驗（yàn）時，閥體、閥蓋（gài）不允許出現冒汗、滲漏現（xiàn）象。閥門的密封性試驗一般（bān）隻需進行一次，但對於安全閥（fá）、高壓閥門等（děng）則需（xū）要進行兩次（cì）。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥（fá）門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求（qiú）不同，其泄漏量要求應按相（xiàng）關（guān）規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢（jiǎn）查的方向。

(5)試（shì）驗時壓力應逐漸增（zēng）加，不允許（xǔ）突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗（yàn）時（shí）盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形（xíng）式的閥門（mén），盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型（xíng）圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉（bì）件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封（fēng）性試（shì）驗。

(9)閥門試驗時，除旋（xuán）塞閥（fá）允許密封麵塗油外（wài），其他閥門不允許密封（fēng）麵塗（tú）油（yóu）。

(10)閥門試壓時（shí），盲板對閥門的（de）壓緊力不宜過（guò）大，以免閥門產生變（biàn）形，影響試驗效果（guǒ）(鑄鐵閥門如（rú）果壓得過緊，還（hái）會破損)。

(11)具有上（shàng）密封的閥門應取出填料作密封性試（shì）驗，上密封關閉（bì）後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在（zài）填料函中盛水檢查。作填料密（mì）封性試（shì）驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於（yú）帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時（shí），應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試（shì）驗。對於（yú）手動驅動（dòng）裝置，手動關閉閥門後還應進（jìn）行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝（zhuāng）在主閥上的旁通閥，在主（zhǔ）閥進行強度和密封性試（shì）驗;主閥關閉（bì）件打（dǎ）開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗（yàn）時，應用銅錘輕敲閥體（tǐ）和（hé）閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓（yā）力試驗時，閥門關閉（bì）力僅（jǐn）允許以一個人的正常體力關閉；不能使用（yòng）杠杆或其他工具（扭矩（jǔ）扳手除外）來增加力。當手輪直徑（jìng）大於或（huò）等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。