閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥（fá）門的生產周期（qī）一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測（cè）試。最重（chóng）要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一（yī）般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情（qíng）況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕（shí）損壞的閥體、閥蓋修複後應進行（háng）強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。江蘇閥門試壓（yā）機（jī）

(2)閥門安裝前應（yīng）進（jìn）行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查（chá）；中壓和高壓閥（fá）門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間（jiān）一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑（jìng）閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗（yàn）時間可相應較長。測（cè）試過程中，如有疑問，請延長測試時間（jiān）。強度試驗時，閥體、閥蓋（gài）不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻（zhī）需進行一次，但對於安全閥、高壓閥（fá）門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門（mén）和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門（mén）的要求不同，其泄漏量要求應按相（xiàng）關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應（yīng）處於（yú）易於檢查的（de）方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接（jiē）連接形式的閥門，盲板試壓不行時（shí），可采（cǎi）用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗（yàn）。

(9)閥門試（shì）驗時，除旋（xuán）塞閥允許密封麵塗油（yóu）外，其他閥門不允許密（mì）封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大（dà），以免（miǎn）閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關（guān）閉後，檢查是否（fǒu）滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛（shèng）水檢查（chá）。作填料密封性試（shì）驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然（rán）後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手（shǒu）動關閉（bì）閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性（xìng）試驗後裝（zhuāng）在主閥上的旁（páng）通閥，在主閥進（jìn）行強（qiáng）度和密封（fēng）性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度（dù）試（shì）驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否（fǒu）滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允（yǔn）許以一個（gè）人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手（shǒu）除外（wài））來增加力（lì）。當手輪（lún）直（zhí）徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉（bì）。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記（jì）錄。