因為閥門（mén）生產流程中的工藝性問題是成品設計（jì）下作的首（shǒu）要內容之一，故（gù）閥門生產工（gōng）藝必需要對閥門設（shè）計提出許多工藝（yì）性的需要。首要（yào）地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的（de）構造（zào）。比如（rú），因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而（ér）鑄件尺寸和厚度應（yīng）盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設（shè）計選用的厚度應（yīng）恰當（dāng）擴大，外（wài）形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜（xié）度確保世故過渡，並應盡快以（yǐ）免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部（bù）的空刀不（bú）宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決（jué）議，避免澆注時（shí）衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依（yī）據強度和（hé）剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參（cān）考起模便利。

2、鍛件

① 鍛（duàn）件外形應盡快簡潔，針對（duì）大（dà）量大的（de）零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳（ruì）角、銳邊。

3、熱（rè）解決

① 對熱解（jiě）決的（de）需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下（xià）等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解（jiě）決流程中較易構（gòu）成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參（cān）考基件與堆焊原料的（de）可焊性，避免構成裂紋等缺（quē）點：同（tóng）時，還（hái）應選（xuǎn）取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也（yě）許使設計基準和加下的（de）丈量基準（zhǔn）一致。

④設計時要為選用規範刀（dāo）具、規範下夾具、規範量具締造前（qián）提，以減小自製的下（xià）藝設備。

⑤便於研（yán）磨和拆卸。