因（yīn）為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計（jì）下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對（duì）閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地（dì）工藝性需要如下。

1、鑄（zhù）件

① 應依據不同（tóng）原料的特征（zhēng）參考合理（lǐ）的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽（xiù）鋼鑄件的流動性差，設計選用的（de）厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚（hòu）應盡（jìn）快勻稱，節點（diǎn）處應有圓（yuán）弧和必須的斜度確保（bǎo）世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積（jī）累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過（guò）深，為了使砂芯有的強度，空刀（dāo）圓弧半徑盡快不小過按閥門通（tōng）徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難（nán）。

④ 確認（rèn）閥體最小壁厚時，不單（dān）要依據強度和剛度計算（suàn），還要參考生產廠的鍛造前提和（hé）鍛造方式，做到品（pǐn）質好、重量輕（qīng）、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對（duì）熱解決的需要應依據原料的特（tè）征（zhēng）合理選取，如硬度和力學功能（néng）的上下等並劃定1個（gè）合理的範（fàn）疇。

② 對熱（rè）解決（jué）流程中較易構成扭曲的（de）零件應恰當加強零件的（de）剛性。

4、堆焊、機器（qì）加下和拆卸

①堆焊件應參考（kǎo）基件與堆焊（hàn）原（yuán）料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當（dāng）的毛壞尺（chǐ）寸。

②要有定位基準，便（biàn）於（yú）裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡（jìn）也許使設計基準（zhǔn）和加下的丈量基準一致（zhì）。

④設計時要為選用規範刀具、規範（fàn）下夾具、規（guī）範量具締造前提，以（yǐ）減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨（mó）和拆卸。