英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日（rì）期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員（yuán）會 

前言

本標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥（fá）門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的（de）修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標（biāo）準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和（hé）雙向（xiàng）密（mì）封”術語；

3. 閥門“必須的（de）試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥（fá）的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥（fá）的殼體（tǐ）試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄（xiè）漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低（dī）壓密（mì）封試（shì）驗的試驗方法（fǎ）進行了修改。

本標準自實施之日起代替（tì）ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出（chū）並歸（guī）口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本（běn）標準主要起草人：王（wáng）曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標（biāo）準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標（biāo）準（zhǔn）適用於金屬（shǔ）密封副、彈性密封副和非金屬密封副（fù）（如陶（táo）瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是（shì）指：

（1） 軟密封副、固體（tǐ）和半固（gù）體潤（rùn）滑脂類組成的密封副（如（rú）油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率（lǜ）的（de）其他類型密封副。

2 引用（yòng）標準

下（xià）列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為（wéi）本標準的條（tiáo）文。本標準出版時，所示版本均（jun1）為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探（tàn）討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄（zhù）鋼件外觀質量要求

3 術（shù）語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩（liǎng）端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封（fēng）：不論介質從閥門兩（liǎng）端的哪（nǎ）一方向進入，在閥門關閉後，閥（fá）門（mén）密（mì）封（fēng）副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合（hé）同中規定，需要在（zài）製造廠檢驗（yàn）閥門，買方檢驗（yàn）員在所訂（dìng）閥門製造（zào）期（qī）間（jiān），可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買（mǎi）方規定，檢驗包括在閥門（mén）製造廠以外製造的（de）殼（ké）體部件，這（zhè）些部件應在其（qí）原製造廠受到買方（fāng）檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求（qiú）檢（jiǎn）驗（yàn）時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂（dìng）貨合同所列地址通知買方（fāng）。如（rú）果（guǒ）要求在閥門製（zhì）造廠外檢驗（yàn），製（zhì）造廠也（yě）應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨（huò）合（hé）同中沒有規定其他附加（jiā）項目買方的檢驗應（yīng）限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的（de）外觀檢查應符合JB/T 7929的（de）規（guī）定；c）“必須”的和（hé）“任選”的壓力（lì）試驗；

d）其它的補充（chōng）檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記（jì）錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對（duì）每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標（biāo）準（zhǔn）的（de）規（guī）定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同（tóng）有規定時才進行，具體要求按買賣雙方（fāng）商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試（shì）驗

5.1 試驗地點

壓力（lì）試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行（háng）壓（yā）力試驗的設備，試驗時不（bú）應有施加影（yǐng）響閥座密封的（de）外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥（fá）門應按表1或表2的要求進（jìn）行（háng）壓力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱通徑小於或等（děng）於100mm、公稱壓力小（xiǎo）於或等於25.0MPa及（jí）公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進（jìn）行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進（jìn）行試（shì）驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的（de）閥門（mén）都應進行上密封（fēng）試驗，波紋管密封閥（fá）門除外 

（2）對於油封式旋塞閥（fá），高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任（rèn）選（xuǎn） 

（3）如經（jīng）需方同意，閥門（mén）製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性（xìng）密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其（qí）在低壓工況（kuàng）的密封性能 

（5）對於動力驅動（dòng）的截止閥（fá），高壓密封試驗的試驗壓（yā）力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目（mù）閥門類型

（1）所有（yǒu）具有（yǒu）上密封（fēng）性能的閥門都應進行（háng）上密封試驗，波紋管密（mì）封閥門除（chú）外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高（gāo）壓（yā）密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝（zhuāng）置所（suǒ）使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂（dìng）貨合同中另有說明，對具（jù）有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由（yóu）製（zhì）造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾（jǐ）種類型的閥門（mén）必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥（fá）門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封（fēng）試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度（dù）不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的（de）試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣（qì）或惰性氣體。

5.5.3 當用（yòng）空氣或其他氣體進行殼體試驗（yàn）、密封試驗和（hé）上密封試驗時（shí），製造廠應彩正（zhèng）確的檢漏方法。如（rú）用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空（kōng）氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水（shuǐ）可以含有水溶性油或防鏽劑（jì），當需方有規定時，水中可含有潤滑（huá）劑。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量（liàng）不應（yīng）超過（guò）100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗

5.6.1 當訂貨合同（tóng）中規定，要求（qiú）進行高（gāo）壓氣體（tǐ）的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗（yàn）後進行，並要有相應的安全措（cuò）施。

5.6.2 高壓氣體的殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封（fēng）試驗（yàn）和高壓上密封（fēng）試驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密（mì）封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用（yòng）戶采購（gòu）規範規（guī）定的蝶（dié）閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗（yàn）壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試（shì）驗壓力的持續時間閥（fá）門規格 DN（mm）保持（chí）試驗壓力最（zuì）短持續時（shí）間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止（zhǐ）回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗（yàn）壓力最短持續（xù）時間是指閥門內（nèi）試驗介質（zhì）壓（yā）力升至規定值後，保持規（guī）定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏（lòu）量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試（shì）驗，不允許有（yǒu）可見的泄漏。如果（guǒ）試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮（cháo）濕.如果試（shì）驗介（jiè）質是空氣或其它氣體（tǐ），應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低（dī）壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏（lòu）通過閥辨、閥座與閥（fá）體接觸麵等處,並無結（jié）構上的損（sǔn）壞.在（zài）試（shì）驗持續時間內，試驗介質通過密封（fēng）麵的允許泄漏率見表4。 

《表（biǎo） 4》密封（fēng）試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允（yǔn）許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求（qiú）

6.1.1 對於具有允許向密封（fēng）麵或填料部位注入應急密（mì）封油（yóu）脂的特殊結構閥門（油（yóu）封旋塞閥除（chú）外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應（yīng）將腔內的（de）空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆（qī）或塗其它可以掩蓋表麵缺陷（xiàn）的塗層（céng）(用（yòng）於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用（yòng）是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥（fá）和球閥密封試驗時，閥蓋（gài）與密封麵間的體腔內應充滿介質並（bìng）加壓到（dào）試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使（shǐ）密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加（jiā）對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應（yīng）超過閥門設計的關（guān）閉力矩。

6.2 殼（ké）體試驗

6.2.1 向已安裝好（hǎo）的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏（lòu）。除波紋管密封閥（fá）門外，填（tián）料壓（yā）蓋壓緊（jǐn）到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱（xiāng）處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的（de）閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體（tǐ）試驗時（shí），其密封處應無泄漏。

6.3 具有（yǒu）上（shàng）密封性（xìng）能的（de）閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密（mì）封試驗。上密封試驗時，閥門（mén）兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全（quán）開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗（yàn）合格的（de）閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料（liào）的依據。

6.4 低（dī）壓（yā）密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹（gàn）淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封（fēng）麵擦傷，可（kě）以塗一層不厚於煤油（yóu）膜的油膜。

6.4.2 低壓密（mì）封應按下列方法中的一（yī）種進行：

a）對（duì）於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉（bì）閥門的每（měi）一端加壓，另一端敞（chǎng）開通向大氣，以檢（jiǎn）查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流（liú）動方向標誌的閥門，應在進口端加（jiā）壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌（guàn）注清水或（huò）塗上肥皂水等（děng）類似（sì）溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門（mén）密封付的泄漏量（liàng）。也可按訂貨合同規定的測試裝置（zhì）來檢查（chá），但應（yīng）換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門（mén），試驗（yàn）介質應依次從（cóng）被密（mì）封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的（de）通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗（yàn）時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表（biǎo）4規定的泄漏率。

注：對於（yú）楔式單閘（zhá）板（剛性或彈（dàn）性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將（jiāng）試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密（mì）封麵處（chù）灌注清水或塗上肥皂（zào）水等類似的試驗方法。

6.4.3 對（duì）於彈性密封的蝶閥，不論是（shì）單向（xiàng）密封或雙（shuāng）向密（mì）封（fēng），隻需在（zài）最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門（mén）的合（hé）格（gé）證書和再試驗

7.1 合格（gé）證書

閥門製造廠應向需方提供一份（fèn）證明閥門產（chǎn）品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規（guī）定由需方進（jìn）行再試驗時，已（yǐ）試驗過的閥門就不必進行再試（shì）驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及（jí）裝運前應進行（háng）清（qīng）洗。