英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部（bù）件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統（tǒng）和通用件>>23.060閥門

發布日（rì）期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸（guī）口單（dān）位： 全國閥門標（biāo）準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與（yǔ）試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異（yì）如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗（yàn）與試驗”；

2. 增加“單向（xiàng）密（mì）封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力（lì）和公稱通每項大小有（yǒu）分別規定；

4. 閘閥和（hé）截止閥的試驗項目內容（róng）分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和（hé）密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大（dà）允（yǔn）許（xǔ）泄（xiè）漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進（jìn）行了修改。

本標準自實施之日起代替（tì）ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員（yuán）會提出並歸口。

本標（biāo）準起草單（dān）位：合（hé）肥通用機械研究所（suǒ）、上海通用機械技術研究所。

本（běn）標準主要起草（cǎo）人：王（wáng）曉鈞、寧忠榮、石建虹（hóng）。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標（biāo）準適用於金屬密封副、彈性密封副和非（fēi）金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型（xíng）的閥（fá）門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封（fēng）副、固體和（hé）半固體潤滑脂（zhī）類組成的密封副（如（rú）油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型（xíng）密（mì）封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版（bǎn）本均為有效/所有（yǒu）標準都會被修（xiū）訂，使用本標準的（de）各方應探討使（shǐ）用（yòng）下列標準最新版本的可（kě）能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門（mén）關閉後，介（jiè）質須從閥門兩端的某個方向上進（jìn）入，閥門的密封副（fù）才能保持密封

雙向密封：不（bú）論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉（bì）後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗（yàn）

4.1 在閥門製（zhì）造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中（zhōng）規定，需（xū）要（yào）在製造廠檢驗閥門，買方檢驗（yàn）員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行（háng）檢驗。

4.2 在（zài）閥門製造廠外的檢驗

如買（mǎi）方（fāng）規定，檢驗（yàn）包括在閥門製造廠以外製造的（de）殼體（tǐ）部件，這些部件應在其原製（zhì）造廠受到買方檢驗（yàn）員（yuán）的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根（gēn）據所（suǒ）要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨（huò）合同所列地址（zhǐ）通知買方（fāng）。如果要求在閥門製造廠（chǎng）外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規（guī）定其他附加項目（mù）買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定（dìng），使用非破壞性（xìng）檢（jiǎn）驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的（de）外觀檢（jiǎn）查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任（rèn）選”的壓力試驗；

d）其（qí）它的補（bǔ）充檢驗（見4.6）；

e）審（shěn）查加工（gōng）記（jì）錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製（zhì）的書麵（miàn）程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應（yīng）對所（suǒ）有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行（háng）外（wài）觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台（tái）閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規（guī）定。

4.6 補充檢驗

其（qí）它的補（bǔ）充檢驗是在（zài）訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買（mǎi）方檢驗員目（mù）睹下由製（zhì）造廠（chǎng）進行。

5 壓力（lì）試驗

5.1 試驗地點

壓力（lì）試驗應由閥門製造（zào）廠在閥門（mén）製（zhì）造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力（lì）試驗的設備，試驗時不應有施加影（yǐng）響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台（tái）閥門應按表1或（huò）表2的要求進（jìn）行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等（děng）於（yú）100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公（gōng）稱通徑大於（yú）或等於125mm、公稱壓（yā）力小於可（kě）等於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表（biǎo）1進行試驗（yàn）。

5.3.3 公稱通徑小於（yú）或等於100mm、公稱壓力（lì）大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗（yàn）項目    

（1）所有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密（mì）封試驗，波紋管密封閥門除（chú）外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的（de），低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製（zhì）造廠可用低壓（yā）密封試驗代替高壓密封（fēng）試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試（shì）驗的試驗壓力應是選定動力驅動（dòng）裝置所使（shǐ）用的設計壓差（chà）的110% 

                                            《表（biǎo） 2》試驗項目閥門（mén）類型

（1）所有具有（yǒu）上密封性能的閥（fá）門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門（mén）除（chú）外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可（kě）用低壓密封試驗代（dài）替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門（mén）經（jīng）高壓密封試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況的密封性能（néng） 

（4）對於動力驅動的（de）截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動（dòng）力驅（qū）動裝置所使（shǐ）用的設（shè）計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有（yǒu）上密封性能的閥門（mén），其上密封試驗可為（wéi）高壓密（mì）封試驗或低壓密封試（shì）驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和（hé）表2中，有幾種類型的閥門必須（xū）進行高壓密封試驗，一（yī）些類型的閥門其高壓密封（fēng）試驗雖（suī）是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試（shì）驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗（yàn）介質應是（shì）水、空氣、煤油（yóu）或粘度不高於水的非腐蝕（shí）性液體（tǐ）。試驗介質的溫度不超（chāo）過52℃。低溫閥門的試驗介（jiè）質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和（hé）低（dī）壓上密封試驗，其試驗介質應是空（kōng）氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗（yàn）、密封試（shì）驗和上密封（fēng）試驗時，製（zhì）造廠應彩正確的（de）檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部（bù）的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的（de）水（shuǐ）可以含有水溶性油或（huò）防（fáng）鏽劑，當需方（fāng）有規（guī）定時，水中可含有潤滑劑。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗時，所使（shǐ）用的（de）水含氯化物量不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行（háng）高壓氣體的（de）殼（ké）體試驗時，該（gāi）試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應（yīng）的安全措施。

5.6.2 高壓氣體（tǐ）的殼體試驗（yàn）壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓（yā）力

5.7.1 殼體試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封（fēng）試（shì）驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更（gèng）大允（yǔn）許工作壓（yā）力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥（fá），密封試驗壓力為（wéi）設（shè）計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封（fēng）試驗壓力為38℃時的公稱（chēng）壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短（duǎn）時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間（jiān）閥門規格 DN（mm）保持試驗（yàn）壓力最短持續時（shí）間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門（mén）止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時（shí）間是指閥門內試驗介質壓力升至規定（dìng）值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有（yǒu）明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空（kōng）氣或其它氣體，應無氣（qì）泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨（biàn）、閥座與閥（fá）體接觸麵等處（chù）,並（bìng）無結（jié）構上的損壞.在（zài）試驗持續時間內，試驗介質（zhì）通過（guò）密封麵的允許（xǔ）泄漏率見表（biǎo）4。 

《表 4》密封試（shì）驗（yàn）的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同（tóng）規格的金屬密封閥（fá）門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位（wèi）注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞（sāi）閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起（qǐ）作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它（tā）可以（yǐ）掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵（miàn）的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許（xǔ）的，但不應掩蓋孔隙、氣（qì）孔（kǒng）、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時（shí），閥蓋與密封麵間的（de）體（tǐ）腔內應充（chōng）滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中（zhōng）由於逐步向（xiàng）上述部位充注介質和壓力而使密封的泄（xiè）漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗（yàn）時，在閥門（mén）兩端不應施加對密封麵泄漏有影（yǐng）響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉（bì）力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安（ān）裝好的閥門體腔加壓（yā），閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連（lián）接（jiē）處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填（tián）料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單（dān）層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（mén）（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向（xiàng）裝配好的閥門體腔內加壓，閥門（mén）應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進（jìn）行。閥門製造廠不應把上（shàng）密封試（shì）驗合格的閥門（mén），作為推薦閥門在帶壓時添加或更（gèng）換填料的依（yī）據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但（dàn）不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為（wéi）防止密（mì）封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油（yóu）膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方（fāng）法中的一種進行：

a）對於雙向密封的（de）閥門（多通（tōng）道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓（yā），另一（yī）端敞開通向大氣，以檢查出（chū）口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方（fāng）向標誌的閥門，應在進口端加壓。對（duì）於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密（mì）封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察（chá）氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸（chù）麵和閥（fá）門密封付的泄漏量。也可按訂貨合（hé）同規定的（de）測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的（de）泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試（shì）驗介質應依（yī）次從被密封的通道口引（yǐn）入加壓，從填料箱處（此（cǐ）時，應未裝填料（liào））或（huò）其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其（qí）每一密封麵（miàn）的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注（zhù）：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥（fá），不允許用下列（liè）的試驗方（fāng）法：如將試驗介質封閉在兩（liǎng）密封麵，在兩密封麵處灌注清水或（huò）塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性（xìng）密封的蝶閥，不（bú）論（lùn）是單向（xiàng）密（mì）封或雙向（xiàng）密封，隻需在最不利密封的一端加壓試（shì）驗。

6.5 高壓密封試驗（yàn）

7 閥門（mén）的合格證書和（hé）再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方（fāng）提供一份證明閥（fá）門產品符合訂單的合格證書（shū）。

7.2 再試驗

如（rú）果（guǒ）訂（dìng）貨合同沒有規（guī）定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前（qián）應進行清洗。