閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥（fá）、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出（chū）來（lái）的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承（chéng）受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試（shì）壓必須遵守以（yǐ）下原則和注意事項：

(1)一般情（qíng）況下，閥門不進行強度試驗，但閥體（tǐ）、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定（dìng）壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。山東閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓（yā）閥門應（yīng）進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的（de）持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑（jìng）閥門的試驗時間可（kě）相應縮短，大口徑閥門的（de）試驗時間可相（xiàng）應較長。測試（shì）過程中，如有疑問，請延長測（cè）試時間。強度（dù）試驗時，閥體、閥蓋不允許（xǔ）出現冒汗、滲漏現（xiàn）象。閥門的密封（fēng）性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對（duì）於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥（fá）門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船（chuán）用閥門等閥門的要求不同，其泄（xiè）漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝（zhuāng）位置應處於易於檢查的方（fāng）向。

(5)試驗（yàn）時壓力（lì）應逐漸（jiàn）增加，不允許突然、驟然增（zēng）加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣（qì）。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型（xíng）圈密封進行試壓。

(8)節流（liú）閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時（shí），除旋塞（sāi）閥（fá）允許密封麵塗（tú）油外，其他閥門不允許密（mì）封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對（duì）閥門的壓緊力不（bú）宜過大（dà），以免（miǎn）閥門產生（shēng）變形，影響試驗效（xiào）果(鑄鐵閥門如果壓（yā）得過緊，還會破損)。

(11)具有（yǒu）上密（mì）封（fēng）的閥門應取出填料作密封性（xìng）試驗，上密（mì）封關閉後，檢查是否（fǒu）滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置（zhì）。

(12)對（duì）於帶有（yǒu）驅動（dòng）裝（zhuāng）置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置（zhì）關（guān）閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於（yú）手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應（yīng）進行（háng）密封試驗（yàn）。

(13)強度試驗（yàn）和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進（jìn）行強度和密封性試驗;主閥關閉件打（dǎ）開（kāi）時，也應隨（suí）之開啟（qǐ）。

(14)鑄鐵閥門強度（dù）試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗（yàn）時，閥門關閉力僅允許（xǔ）以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手（shǒu）除外（wài））來增加力。當手輪直（zhí）徑（jìng）大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門（mén）試壓完成後，應及時排除閥門（mén）內的（de）積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。