閥（fá）門的生產是一個既複雜又簡（jiǎn）單的過程（chéng）。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製（zhì）造出來的閥門必須經過各（gè）種性能測試。最重要的（de）測試之一是壓力測試。壓力試（shì）驗是閥門所能承受的壓力值（zhí）是否符合生產規定的要求。一般情（qíng）況（kuàng）下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體（tǐ）、閥蓋修複後應進行強（qiáng）度試驗。安全（quán）閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。棗（zǎo）莊閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封（fēng）性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢（jiǎn）查；中壓和（hé）高壓閥門應進行檢查。

(3)強度（dù）試驗和（hé）密封性（xìng）試驗的持續時間一般為2～3min，重要（yào）和特殊閥門應持（chí）續5min。小口徑（jìng）閥門的（de）試驗（yàn）時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間（jiān）可相應較長。測試過程中，如有疑（yí）問，請延長測試（shì）時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允（yǔn）許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試（shì）驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要（yào）進行兩次（cì）。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏（lòu）；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同（tóng），其泄漏量要求（qiú）應按相關（guān）規定執行。

(4)試（shì）驗時閥門安（ān）裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加（jiā），不允許（xǔ）突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量（liàng）排除閥（fá）門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲（máng）板試壓不（bú）行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作（zuò）強度試驗及填料（liào）和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門（mén）試（shì）驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門（mén）不（bú）允許（xǔ）密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓（yā）緊力不宜過（guò）大，以免閥（fá）門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓（yā）得過緊（jǐn），還會（huì）破損)。

(11)具有（yǒu）上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作（zuò）試驗時（shí），在填料函中（zhōng）盛水檢查（chá）。作填料密封性試驗時（shí），不允許上密（mì）封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗（yàn）其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗（yàn）。對於手動驅動裝（zhuāng）置，手動關閉閥門後還應進（jìn）行密（mì）封試驗。

(13)強度試驗和（hé）密封性試驗後裝在主閥上（shàng）的旁（páng）通閥，在主（zhǔ）閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強（qiáng）度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以（yǐ）一個（gè）人（rén）的正常體力關閉；不能使用杠（gàng）杆或其他工具（扭矩扳手除（chú）外）來增加（jiā）力（lì）。當手輪直徑大於或等於320mm時（shí），允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及（jí）時排（pái）除閥門內的積水並擦幹淨，並做（zuò）好試驗記錄。