閥（fá）門的生產是一個（gè）既（jì）複雜又簡單（dān）的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通（tōng）閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性（xìng）能測試。最重要（yào）的測（cè）試之一是壓力測試。壓力（lì）試驗是（shì）閥門所能（néng）承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必（bì）須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥（fá）門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋（gài）或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進（jìn）行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合（hé）規（guī）範和有關（guān）規定。威海閥門試壓（yā）機

(2)閥門安裝前應進行強度和（hé）密封性試驗。抽查20%的低壓閥門（mén）。不（bú）合格的（de），應進行檢查；中壓和高壓閥門應（yīng）進行檢（jiǎn）查。

(3)強（qiáng）度試驗和密封性試驗的持續時間一般為（wéi）2～3min，重要和特（tè）殊閥（fá）門應持續5min。小（xiǎo）口徑（jìng）閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測（cè）試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門（mén）等則需（xū）要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑（jìng）不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許（xǔ）有少量泄漏；由於（yú）通用（yòng）閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要（yào）求不同，其泄漏量要求應按相關規定（dìng）執行。

(4)試驗（yàn）時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增（zēng）加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接（jiē）形式的閥門（mén），盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進（jìn）行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但（dàn）應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋（xuán）塞閥允（yǔn）許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥（fá）門產生（shēng）變形（xíng），影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應（yīng）取出填料作密封性試驗（yàn），上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛（shèng）水（shuǐ）檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的（de）閥門，檢驗其密封性時（shí），應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅（qū）動裝置，手動關閉閥門後還應進行（háng）密（mì）封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的（de）旁通（tōng）閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉（bì）件打開（kāi）時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥（fá）門強度試驗時（shí），應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲（shèn）漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個（gè）人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其（qí）他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大（dà）於或等於320mm時，允（yǔn）許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門（mén）內的積水並擦幹淨（jìng），並（bìng）做好試驗記錄。