閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥（fá）、蝶閥等普通閥門的生產周期一般（bān）為三天。製造出來（lái）的閥門必須經過各種（zhǒng）性能測試。最重要的測試之（zhī）一是（shì）壓力測（cè）試。壓力試（shì）驗是閥門所能承受（shòu）的壓力值是否符（fú）合生產規定的（de）要求。一（yī）般情況下，閥門的試壓必須遵守以下（xià）原則和注意事（shì）項：

(1)一般情（qíng）況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋（gài）或因腐蝕損壞的閥（fá）體、閥蓋修複後應進行強度試驗（yàn）。安（ān）全閥的定壓、回壓等試驗（yàn）應符合規範（fàn）和有關規定。東營閥門試壓機

(2)閥門（mén）安（ān）裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性（xìng）試驗的持續時間一（yī）般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間（jiān）可相應縮短，大口徑閥門的試（shì）驗時間可相（xiàng）應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時（shí）間（jiān）。強度試驗時，閥體、閥蓋不允（yǔn）許出現冒汗、滲（shèn）漏現象（xiàng）。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時（shí），對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的（de）閥門，允許有少量泄漏（lòu）；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的（de）要求不同，其泄漏量要求應（yīng）按相關規定執行。

(4)試（shì）驗時（shí）閥門安裝位（wèi）置應處於易於檢查的方向（xiàng）。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試（shì）驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連（lián）接形式的（de）閥門，盲板試壓不行（háng）時，可（kě）采（cǎi）用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥（fá）不作關閉（bì）件（jiàn）密封性試驗，但應作（zuò）強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門（mén）不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門（mén）的壓緊力不宜過大，以免閥門（mén）產（chǎn）生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會（huì）破損)。

(11)具有上密封的（de）閥門（mén）應取出填料作密封性試驗（yàn），上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查（chá）。作填料密封性試驗（yàn）時（shí），不允許上（shàng）密封（fēng）處於密（mì）位置（zhì）。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢（jiǎn）驗其密（mì）封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗（yàn）和密封性試驗後裝（zhuāng）在主閥上的旁通（tōng）閥，在主閥進行強（qiáng）度和密封性試驗;主閥關閉件打開時（shí），也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗（yàn）時，應用銅錘輕敲（qiāo）閥體和閥蓋（gài），檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個（gè）人的正常（cháng）體力關閉；不能使用杠杆或其他工（gōng）具（jù）（扭矩扳手（shǒu）除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成（chéng）後，應及時排除閥門（mén）內（nèi）的積水（shuǐ）並擦幹淨，並做好試驗記錄。