閥（fá）門的生（shēng）產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥（fá）、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造（zào）出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試（shì）驗是閥（fá）門所能承受的壓力值（zhí）是否符合生產規（guī）定的要求。一般情況下，閥門的試（shì）壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥（fá）門不進（jìn）行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的（de）閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的（de）定壓、回壓等試驗（yàn）應符合規範和有關規定。河北閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封（fēng）性（xìng）試（shì）驗。抽查20%的低（dī）壓（yā）閥（fá）門（mén）。不合格的，應（yīng）進行檢查；中壓（yā）和高壓（yā）閥門應進行檢查。

(3)強（qiáng）度試驗和密封（fēng）性（xìng）試驗的持續時（shí）間一般為2～3min，重（chóng）要和特殊（shū）閥門應持續5min。小口徑閥（fá）門的（de）試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較（jiào）長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試（shì）驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗（hàn）、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需（xū）進（jìn）行一次，但對於安（ān）全閥、高壓閥（fá）門等（děng）則需（xū）要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口（kǒu）徑不重要（yào）閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量（liàng）泄漏；由於（yú）通用閥門、電站閥門、船用（yòng）閥門等閥門的要求不（bú）同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓（yā）力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓（yā）力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於（yú）焊接連（lián）接形式的閥門（mén），盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗（yàn），但應作強度試（shì）驗及（jí）填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋（xuán）塞閥允許密封麵塗油外，其（qí）他（tā）閥門不允（yǔn）許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過（guò）大，以免閥門產生變形，影（yǐng）響試（shì）驗效（xiào）果(鑄鐵閥門如果壓得（dé）過緊，還會破損)。

(11)具有上密（mì）封的（de）閥門應取出填料作（zuò）密封性試驗（yàn），上密（mì）封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函（hán）中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上（shàng）密封處於密位置。

(12)對（duì）於帶有驅動裝置的（de）閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關（guān）閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的（de）旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和（hé）閥蓋（gài），檢查（chá）有否滲漏。

(15)壓力試驗時（shí），閥門關閉力僅允許（xǔ）以一個人的正常（cháng）體（tǐ）力關閉；不能使用杠杆或其他工具（jù）（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑（jìng）大於或等於320mm時，允許兩人（rén）合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水（shuǐ）並擦幹淨，並做好（hǎo）試驗記錄。