產品參（cān）數

一、雞西閥門液壓（yā）測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的雞西閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結（jié）構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪（zhǎo）和液（yè）動（dòng）供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置（zhì）組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固（gù）定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和（hé）要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防（fáng）止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與（yǔ）被試（shì）驗（yàn）閥門（mén）壓力相（xiàng）同（tóng），然後進行工（gōng）作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門（mén）內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(雞西閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥（fá）門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向（xiàng）進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減（jiǎn）壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓（yā）水泵就（jiù）自（zì）動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測（cè）試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門（mén）內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一（yī）端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需（xū）壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方（fāng）法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作（zuò）氣（qì）密封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開（kāi）關、右向進（jìn）水。開c氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。