產（chǎn）品參數

一、雞西閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無（wú）任何附加影響試（shì）驗結果的外（wài）力。極（jí）大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞（láo）動強（qiáng）度，YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台廣泛用於（yú）閥門製（zhì）造業和（hé）石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的雞西閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥（fá）門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介（jiè）質循環係統（tǒng）等部件組（zǔ）成。右邊工（gōng）作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特（tè）點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控（kòng）製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開（kāi）始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄（zhù）鐵閥門時介質（zhì）壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓（yā）力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應（yīng）在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經（jīng）常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換（huàn）一次，油（yóu）量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油（yóu）液（yè）溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(雞西閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方（fāng）法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供（gòng）水泵壓力調節（jiē）閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓（yā）力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到（dào）被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力（lì） <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備（bèi）連接>作氣密封測試時（shí），隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀（guān）察（chá）被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。