產（chǎn）品參數

一、七台河閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製（zhì），對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的七台河閥（fá）門試壓檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定（dìng）位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構（gòu）大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係（xì）統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向（xiàng），是（shì）否正確（què）(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用（yòng）不汙染（rǎn）環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在（zài）液壓測試（shì）台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試（shì）閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係（xì）統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力（lì）表必須經（jīng）當地計（jì）量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(七台河閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的（de）法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑（jìng）、壓（yā）力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體（tǐ）試（shì）壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自（zì）動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄（xiè）壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓（yā）緊，並（bìng）對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。