產品參數

一、伊春閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥（fá）門無任（rèn）何附加影響試驗結（jié）果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業（yè）和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的伊（yī）春閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部（bù）件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是（shì）采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作（zuò）台（tái）可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和（hé）電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固（gù）定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油（yóu）量不能低（dī）於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓（yā）緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月（yuè）既清（qīng）洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的（de）下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(伊春閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接（jiē）點壓力（lì）表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調（diào）節（jiē）閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達（dá）到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強（qiáng）度測試，左向夾緊（jǐn）不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門（mén）密封後，參照（zhào）<=>水壓（yā）、水泵（bèng）使用方法，進行閥門（mén）強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。