產（chǎn）品參數

一、伊春閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先（xiān）進理想的伊春閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測（cè）閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環（huán）係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊（còu）等（děng）特點。液壓電（diàn）器控（kòng）製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電器聯合控製下使各（gè）機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正（zhèng）確(順（shùn）時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時，首先（xiān）根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被（bèi）試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中（zhōng），操（cāo）作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要（yào）定期（qī）檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗（xǐ）和更換（huàn）一次，油量不能（néng）低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(伊春閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向（xiàng）進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被試（shì）閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵（bèng）開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓（yā）力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試（shì）台裝（zhuāng）夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架（jià）一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右（yòu）端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥（fá）門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封（fēng）測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥（fá）立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關（guān）>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。