產品參數

一、大慶閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等（děng）單（dān）位的一種先進理想的大慶閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動（dòng）反爪夾（jiá）緊（jǐn）法蘭背麵的（de）裝（zhuāng）夾方法進行工作（zuò）。對（duì）被測閥門無附加（jiā）影（yǐng）響測試結（jié）果的外（wài）力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試（shì）要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾（jiá）爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液（yè）壓和（hé）電器原理圖)安裝在（zài）底層固（gù）定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯（lián）合控（kòng）製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台安（ān）裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能（néng）低於（yú）油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管（guǎn）路（lù）有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立（lì）即（jí）停機（jī）排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門（mén）時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥（fá）門（mén）在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓（yā）力表（biǎo）必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清（qīng）潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備（bèi），使3個月（yuè）既（jì）清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(大慶閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供水泵（bèng）壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試（shì）閥門密（mì）封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測試密封完（wán）畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右（yòu）向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥（fá）門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣（qì）密封（fēng）測（cè）試方法

<氣源（yuán）用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式（shì）閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。