產（chǎn）品（pǐn）參數

一、大慶閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和（hé）減輕勞動（dòng）強（qiáng）度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥（fá）門維修部門等單（dān）位的一種（zhǒng）先進理想的大慶閥門試（shì）壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作（zuò）台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移（yí）動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采（cǎi）用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內（nèi），是測試台（tái）的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾（zhōng）空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可（kě）以了，循環（huán）利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常（cháng）用油（yóu）作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開（kāi）始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地（dì）計量部門鑒（jiàn）定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被（bèi）試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更（gèng）換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試（shì）閥門的裝（zhuāng）夾

按（àn）該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(大慶（qìng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使（shǐ）用（yòng）方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架進（jìn）>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照（zhào）左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將（jiāng）左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓（yā）開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。