產品參數

一、牡丹江閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試（shì）閥門（mén）無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高（gāo）工（gōng）作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的牡（mǔ）丹（dān）江閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修（xiū）試（shì）驗設備（bèi）。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力（lì），符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置（zhì）組（zǔ）成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架（jià）內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或（huò）者常用油作試（shì）驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安（ān）全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放（fàng）鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效（xiào）期內，壓力表（biǎo）的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封（fēng）盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(牡丹江閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在（zài）測試台左向（xiàng）夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表中的（de）閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開（kāi）關、左向進（jìn）水>既（jì）可作被試閥（fá）門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用（yòng）方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調（diào）節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓（yā）表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。