產（chǎn）品參數

一（yī）、牡丹江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的（de）外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的牡丹江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備（bèi）。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油（yóu），N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油（yóu）位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動（dòng）作，檢（jiǎn）查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進（jìn）行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先（xiān）調（diào）節好電接點壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確（què）使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗（yàn）裝置的壓力（lì）表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(牡丹江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫（fū）緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可（kě）作（zuò）被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後（hòu），水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用（yòng）方法，進（jìn）行（háng）閥（fá）門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸（xiè）下。