產品參數

一、西安閥門液壓測試台（tái）概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台廣泛用於（yú）閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進（jìn）理想的西安閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸（gāng）直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠（gàng）杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部（bù）分，在（zài）與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在（zài）液（yè）壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增（zēng）壓（yā）壓力值超（chāo）高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓（yā）機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的（de）法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備（bèi），使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(西（xī）安閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正（zhèng）確後，關（guān）閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進（jìn）水>既可（kě）作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主（zhǔ）盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完（wán）畢（bì）關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。