產品參數

一、西（xī）安閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的西安閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合（hé）標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分（fèn）為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工（gōng）作（zuò）台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退（tuì）。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控（kòng）製係（xì）統 (詳（xiáng）見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項（xiàng）和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確（què）(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要（yào）是幹（gàn）淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥（fá）門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超（chāo）高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以（yǐ）後每隔（gé）一年進行清洗和更換一（yī）次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試（shì）台型號選擇通（tōng）徑大不的被（bèi）試閥門(西安閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放（fàng）在測（cè）試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵（miàn）的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水（shuǐ）>既可作（zuò）被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥（fá）J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以（yǐ）放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端（duān）壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方（fāng）法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性（xìng）能及氣泡（pào）。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零（líng）後，再將（jiāng）被試（shì）閥門卸下。