產品參數（shù）

一、雞西閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥（fá）門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的雞西閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是（shì）采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定（dìng）架內（nèi），是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合（hé）控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安（ān）裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方（fāng）向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的（de）介質：隻（zhī）要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保（bǎo）對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進（jìn）行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四（sì）、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(雞西閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水總開（kāi）關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調（diào）整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液（yè）體試壓（yā）壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點（diǎn）壓力表值相同（tóng）時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作（zuò）主盤向上旋轉90度平（píng）麵（miàn），接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度（dù），將被式閥門裝夾（jiá）完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密（mì）封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試（shì）閥門卸下。