產品參數

一、哈爾濱閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效（xiào）率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種（zhǒng）先進理想的哈爾濱閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法（fǎ）蘭端（duān）麵定位，活（huó）動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符（fú）合標準規定（dìng）的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電（diàn）器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥（fá）門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調（diào）節，嚴禁（jìn）增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密（mì）封（fēng）盤，不允（yǔn）許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個（gè）月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台（tái）型號選擇（zé）通徑（jìng）大不（bú）的被試閥門(哈爾濱閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按（àn）鈕，將（jiāng）壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切（qiē）正確（què）後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關（guān）泄（xiè）壓開關>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水（shuǐ）泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接（jiē）點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝（zhuāng）夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水（shuǐ），觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零（líng）後，再將（jiāng）被試（shì）閥門卸下。