產品參數

一、哈爾濱閥（fá）門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先（xiān）進理想的哈爾濱閥門（mén）試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質（zhì）循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受（shòu）力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方（fāng）向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管（guǎn）路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造（zào）成腐蝕（shí）及（jí）在液壓測試（shì）台（tái）介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前（qián），先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢（jiǎn）查（chá）、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清（qīng）洗和（hé）更換一次（cì），油量不能低於油位（wèi）計的（de）下（xià）限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試（shì）閥門的裝夾（jiá）

按該測（cè）試台（tái）型號選擇（zé）通徑大不（bú）的被試閥門(哈爾濱閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表 >中的（de）液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉（bì）<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內（nèi）部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放（fàng）鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將（jiāng）被試閥門卸下。