產品參數

一、大慶（qìng）閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過（guò）程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力（lì）。極（jí）大地提高（gāo）工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的（de）一種先進（jìn）理想的大慶閥門（mén）試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）結構大（dà）致可分為液壓（yā）係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件（jiàn）組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置是采用杠杆（gǎn）式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並（bìng）具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台（tái）安裝：校好（hǎo）設備安（ān）置水平或用混凝土（tǔ）固（gù）定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通（tōng）電（diàn）源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發（fā）現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境（jìng），隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測（cè）試（shì）閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力（lì）15倍（bèi），精度不（bú）低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(大慶閥門試壓（yā）機)，調整測試（shì）台的（de）左向工作裝（zhuāng）夾位置（zhì），將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被（bèi）試閥（fá）門（mén）內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓（yā）表>為（wéi）零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密（mì）封（fēng）試壓（yā）完畢後，繼續進行（háng）作強（qiáng）度測試，左向夾（jiá）緊不變（biàn），調整右向（xiàng）測（cè）試台（tái）裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到被（bèi）試閥門法蘭的另一（yī）端相碰（pèng），參照左向程序（xù），把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為（wéi）零後（hòu），再將被試閥門卸下。