產（chǎn）品參數

一、大慶閥門（mén）液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於（yú）閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的大慶閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥（fá）門（mén）法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法（fǎ）進行工作。對被測（cè）閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右（yòu）邊工作台設有夾緊（jǐn）機（jī）構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台（tái）的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下（xià）使（shǐ）各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查（chá）各管路有（yǒu）無泄漏，發現不（bú）良現（xiàn）象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確（què）保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱（xiāng）中（zhōng），添加防鏽劑（jì）或（huò）者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力（lì）排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四（sì）、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑（jìng）大不的（de）被試閥門（mén）(大慶閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測（cè）試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥（fá）>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>開，先把（bǎ）被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓（yā）閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電（diàn）接點壓力表值（zhí）相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼（jì）續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向（xiàng）進水（shuǐ）。開c氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。