產品參數

一、佳木斯（sī）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製（zhì）造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的佳木斯閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合（hé）標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾（jiá）緊（jǐn）機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置是采用各油（yóu）缸直（zhí）接驅動來實（shí）現，使各爪受力均（jun1）勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性（xìng）能好，結（jié）構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電（diàn）器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固（gù）定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就（jiù）可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐（fǔ）蝕及在（zài）液壓（yā）測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然（rán）後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可（kě）放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓（yā）閥門試（shì）驗（yàn）裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合（hé）格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作（zuò）麵應保持幹淨（jìng）、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門（mén）(佳木斯閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工（gōng）作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵（miàn）的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓（yā）壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕（niǔ），調節<增壓調（diào）節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓（yā）力調節（jiē）閥（fá），<供水泵，液壓係（xì）統（tǒng）減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試（shì）閥門密封壓（yā）力及電接（jiē）點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端（duān）進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。