產品參數

一、伊春閥（fá）門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測（cè）試台全過程由（yóu）液壓傳動（dòng），電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的伊春閥門試壓檢測（cè）設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二（èr）、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要（yào）求（qiú）。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受（shòu）力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進（jìn）退。並具有性（xìng）能好，結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特點。液壓電（diàn）器控（kòng）製（zhì）係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控（kòng）製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng），是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載（zǎi）運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可（kě）以了（le），循環利用不汙染（rǎn）環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試（shì）台介質（zhì）要求所需要。在（zài）水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡（jìn）後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓（yā）力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期（qī）檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(伊春閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進（jìn）行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向（xiàng）測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥（fá）門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端（duān）進行（háng）密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門（mén）卸下。